FPC磁性載具在SMT、FPC組裝等工藝流程中頻繁使用，其表面易附著助焊劑殘留、膠狀物質(zhì)及微顆粒污染。針對(duì)清潔要求較高的電子制造工序，自動(dòng)超聲清洗作為有效處理方式被廣泛采用。是否適用于自動(dòng)超聲清洗，需從清洗液配方結(jié)構(gòu)、清洗兼容性、泡沫控制能力、溫度穩(wěn)定性等方面綜合判斷。

FPC載具多采用不銹鋼、復(fù)合材質(zhì)或鍍鎳材質(zhì)，部分帶有磁性結(jié)構(gòu)，要求清洗液在不破壞表面結(jié)構(gòu)與不腐蝕磁性層的前提下，具備一定滲透能力與溶解效能。超聲波工作頻率常設(shè)定為28kHz至40kHz，過程中清洗液需維持良好聲波傳導(dǎo)性。液體表面張力需適中，避免形成波動(dòng)干擾，保障空化效應(yīng)均勻分布。

合適的FPC載具清洗液應(yīng)為水基或微堿型配方。成分中不應(yīng)含有氯離子、強(qiáng)氧化劑或表面腐蝕性物質(zhì)，防止與載具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。泡沫控制是另一核心因素。自動(dòng)超聲系統(tǒng)為封閉腔體結(jié)構(gòu)，低泡性可防止溢液、影響換能器效率。配方內(nèi)添加消泡劑或高溫低泡表面活性劑可有效壓制泡沫生成。

清洗液需具備一定溫控穩(wěn)定性。在常規(guī)40℃至55℃范圍內(nèi)不應(yīng)分解、析出或氣化，確保多批次運(yùn)行穩(wěn)定。部分清洗液還需具備抗干擾能力，在污染負(fù)載上升或多次使用情況下，仍維持穩(wěn)定清潔能力。

在實(shí)際應(yīng)用中，清洗液投加比例需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備容量與污染程度設(shè)定。部分設(shè)備帶有液位監(jiān)控與自動(dòng)補(bǔ)液功能，需匹配相應(yīng)濃度稀釋比例。清洗后還需評(píng)估沖洗階段的水清潔性，確保無(wú)化學(xué)殘留影響載具復(fù)用。

FPC載具超聲清洗對(duì)液體的滲透能力要求較高，需能深入螺絲孔、凹槽等細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。適用的清洗液應(yīng)具備微乳化能力，能快速包裹并剝離殘留物。部分產(chǎn)品還需通過腐蝕性測(cè)試、金屬離子析出檢測(cè)、揮發(fā)殘留分析等驗(yàn)證。